螺桿空壓機的油氣分離器的主要作用是把壓縮空氣中的潤滑油分離出來，得到純凈的壓縮空氣。油分芯的過濾精度為3ppm，這樣能確保壓縮空氣油含量在一個較低的水平。如果油氣分離濾芯 出現了堵塞，就需要更換新的，如果不及時更換，就會造成空壓機內壓升高或破損，不但會影響空壓機 的正常運行還會影響壓縮空氣的品質。那么，該如何確定油分芯是否出現堵塞，到了更換期限了呢？

1.油氣分離器如果損壞或者破裂，則空壓機 中所含的油分增加、補加周期縮短，嚴重時全部的潤滑油會被壓縮空氣帶走。

2.當油氣分離器的濾芯 壓力降超過0.08Mpa時，就應該停機更換油氣分離濾芯。

3.油氣分離器壓差開關的壓差超過設定值0.11Mpa時壓差開關動作，或內部設定時間為零時，控制面板顯示油氣分離器堵塞，表示油氣分離器有堵塞的現象，應立即安排時間更換。

4.油氣分離器堵塞時電機 負荷會增加，電流和油壓也會升高，嚴重時電機 熱繼電器保護動作。

油氣分離器堵塞可能會出現上面一個或幾個現象的發生，不管是哪種情況發生，我們都應該仔細分析現象，根據過往的巡檢記錄數據全面考慮分析，才能找到問題的根本。同樣油氣分離器堵塞可能是有多種因素引起的，我們還應該去分析導致油氣分離器堵塞的原因，在日常使用過程中盡量去避免，才能保障螺桿空壓機的穩定運行及壓縮空氣的品質。

以上是萬拓小編總結的有關油氣分離器堵塞的危害及判斷方法，只有全面分析，細心觀察，做好日常數據記錄才能準確判斷，從而減少不必要的損失。如需要了解更多內容可訪問m.ivtu.com.cn內其他資訊，如與客服在線溝通。